Ceo proces štampanja i bojenja tekstila
1) Originalna priprema tkanine: Originalna priprema tkanine uključuje pregled originalne tkanine, okretanje tkanine (serija, kartoniranje, štampanje) i krajeve šavova. Svrha pregleda originalne tkanine je provjeriti kvalitetu sive tkanine i na vrijeme riješiti sve probleme. Sadržaj inspekcije uključuje fizičke pokazatelje i nedostatke izgleda. Prvo uključuje dužinu, širinu, težinu, gustinu pređe osnove i potke, čvrstoću, itd. originalnog platna, dok drugo uključuje nedostatke predenja, nedostatke tkanja, razne mrlje i oštećenja, itd. Obično provjere na licu mjesta čine oko 10 % od ukupnog iznosa. Nakon što se originalna tkanina pregleda, originalna tkanina se mora podijeliti u serije i kutije i odštampati na glavi tkanine kako bi se naznačila sorta, tehnologija obrade, broj serije, broj kutije, datum izdavanja i šifra reprintera kako bi se olakšalo upravljanje. Kako bi se osigurala kontinuirana obrada serije, originalna tkanina mora biti sašivena.
2) Penjenje: Svrha penjenja je spaljivanje dlačica na površini tkanine kako bi površina platna bila glatka i lepa, i da bi se sprečilo neravnomerno bojenje i štamparski nedostaci uzrokovani prisustvom dlačica tokom bojenja i štampe. Paljenje tkanine je brzo propuštanje ravne širine tkanine kroz plamen visoke temperature ili trljanje o usijanu metalnu površinu. U tom trenutku, dlačica koja postoji na površini tkanine brzo se zagrijava i izgara, dok je tijelo tkanine relativno čvrsto i polako se zagrijava. Kada se podiže do tačke zapaljenja, napušta plamen ili usijanu metalnu površinu, čime se postiže svrha sagorevanja vlakana bez upotrebe tkanine.
3) Određivanje veličine: Kako bi tkali glatko, tekstilni mlinovi često dimenzioniraju predivo osnove kako bi poboljšali snagu i otpornost na habanje. Dimenzionisanje na sivoj tkanini utiče na sposobnost upijanja vode tkanine, a takođe utiče i na kvalitet proizvoda za bojenje i završnu obradu i povećava potrošnju hemikalija za bojenje. Stoga, pre ribanja treba ukloniti veličinu. Ovaj proces se zove desizing. Dimenzioniranje na pamučnim tkaninama može se ukloniti s tkanine korištenjem metoda kao što su alkalno uklanjanje, enzimsko uklanjanje, kiselo i oksidacijsko uklanjanje. Alkalno odstranjivanje uzrokuje bubrenje kaše i smanjuje njeno prianjanje na vlakna, te se uklanja s tkanine nakon pranja. Enzimi, kiseline i oksidansi razgrađuju škrob, povećavaju njegovu topljivost u vodi i uklanjaju ga ispiranjem vodom. Budući da kiseline i oksidansi uzrokuju ozbiljna oštećenja pamučnih vlakana, rijetko se koriste sami i često se koriste u kombinaciji s enzimskim i alkalnim uklanjanjem boje.
4) Čišćenje: Kada pamučno vlakno raste, prate ga prirodne nečistoće (pektin, voštane supstance, supstance koje sadrže azot, itd.). Nakon određivanja veličine pamučne tkanine, većina veličine i neke prirodne nečistoće su uklonjene, ali mala količina veličine i većina prirodnih nečistoća i dalje ostaju na tkanini. Prisustvo ovih nečistoća čini površinu pamučne tkanine žutom i ima lošu propusnost. Istovremeno, zbog prisustva ljuski pamučnog sjemena, kvalitet izgleda pamučne tkanine je u velikoj mjeri pogođen. Zbog toga tkaninu treba dugo vremena ribati u visokotemperaturnom, koncentriranom alkalnom rastvoru kako bi se uklonile zaostale nečistoće. Čišćenje je upotreba kaustične sode i drugih pomoćnih sredstava za ribanje za reakciju s pektinom, voštanim supstancama, tvarima koje sadrže dušik, ljuskom sjemenki pamuka, kemijskim reakcijama razgradnje ili emulgiranjem, puhanjem itd., kako bi se uklonile nečistoće s tkanine nakon pranja vodom.
5) Izbjeljivanje: Nakon ribanja pamučne tkanine, zbog prisustva prirodnih pigmenata na vlaknu, njen izgled nije dovoljno bijel. Kada se koristi za bojenje ili štampanje, to će uticati na svetlinu boje. Svrha izbjeljivanja je ukloniti pigmente i dati tkanini potrebnu i stabilnu bjelinu bez nanošenja značajnijeg oštećenja samom vlaknu. Najčešće korištene metode izbjeljivanja pamučnih tkanina uključuju natrijum nitrit, vodikov peroksid i natrijum hlorit. pH vrijednost otopine za izbjeljivanje natrijum hipohlorita je oko 10. Izvodi se na normalnoj temperaturi. Ima jednostavnu opremu, jednostavan rad i nisku cijenu, ali nanosi veliku štetu čvrstoći tkanine i niskoj bjelini. pH vrednost rastvora za izbeljivanje vodonik peroksida je 10. Beli se na visokoj temperaturi. Izbijeljena tkanina ima visoku i stabilnu bjelinu, dobar osjećaj u ruci, a također može ukloniti kašu i prirodne nečistoće. Nedostatak je što zahtijeva visoku opremu i visoku cijenu. Pod odgovarajućim uslovima, u kombinaciji sa kaustičnom sodom, uklanjanje veličine, ribanje i izbeljivanje se mogu završiti odjednom. pH vrijednost otopine natrijum hlorita za izbjeljivanje je 4 do 4,5. Izvodi se na visokoj temperaturi i ima prednosti dobre bjeline i malog oštećenja vlakana. Međutim, lako je proizvesti otrovne plinove tokom izbjeljivanja, zagađivati okoliš i korodirati opremu. Oprema zahtijeva posebnu opremu. Izrađen je od metalnog materijala, pa je njegova primjena podložna određenim ograničenjima. I natrijum hipohlorit i natrijum hlorit moraju se dehlorisati nakon izbeljivanja kako bi se sprečilo oštećenje tkanina prisustvom rezidualnog hlora tokom njihovog postojanja.
6) Bojenje Bojenje je relativno složen proces. Krpe različitog kvaliteta imaju različite procese bojenja. Neki od pamuka, poliesterskog pamuka, lanenog pamuka, vunene tkanine, svilenih proizvoda, proizvoda od hemijskih vlakana, mešanih proizvoda, itd. koriste tampon bojenje, bojenje u rolnama, itd. Samo bojenje je dovoljno, neki moraju koristiti bojenje na visokim temperaturama i visokim pritiskom, neki bojite samo jednom, a neke je potrebno farbati više puta. Postoje i različiti postupci za korištenje različitih boja. Uzmite samo osnovnu pamučnu tkaninu kao primjer: Iako se farbanje može obaviti putem vagona, to je ujedno i najteži proces, jer pored poznate kontrole boje bojenja, u njoj ima mnogo nepoznatih stvari, kao npr. stabilnost boja na različitim temperaturama, kontrola pare, kontrola pritiska napunjenosti, itd., a sve su to vrlo delikatni zadaci. Dugačak auto za farbanje je podeljen na dva dela, prednji auto je farban, a zadnji auto je fiksiran. Metode bojenja variraju u zavisnosti od odabranih vrsta boja. Boje općenito uključuju reaktivne, Shilin, vulkanizaciju i boje. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke, a općenito ovisi o traženoj boji i ne može se zamijeniti. Među njima, Shilin ima najbolju postojanost boje, ali je skup i nije pogodan za bojenje tamnih boja. Svetle boje nisu dovoljno svetle. Osim toga, bojenje tamnih boja će povećati troškove. , a farbanje tamnim bojama teže je kontrolisati od reaktivnih boja i sklono je mrljama na tkanini i drugim pojavama. Postojanost boje reaktivnih boja je lošija od one kod Shilina, ali bojenje svijetlim bojama je ljepše, dok je bojenje tamnim bojama lakše kontrolirati i košta manje. .Vulkanizacija je najgora, postojanost boje nije bas dobra, a AZO zabrana nije na nivou. Ali sada postoji tečna vulkanizacija (zvana i vodena vulkanizacija) AZO zabrana koja može zadovoljiti standard, ali je cijena blizu Shilin, a bojenje nije lako kontrolisati i još nije popularno. Samo nekoliko ljudi traži njegov efekat bledenja i koristi ga. Premaz nije uporediv, a blijeđenje je vrlo ozbiljno. To je najbolji izbor za postizanje efekta bledenja nakon pranja odeće. Može se koristiti fleksibilno sa Shilinom i aktivno za postizanje različitih efekata pranja (Općenito, Shilin ili reaktivni prajmeri i premazi boje mogu riješiti problem bijele mrlje jednobojnih boja, a troškovi se shodno tome povećavaju). Reaktivno, Shilin i vulkanizirano bojenje su u osnovi isti. Razlika je u tome što infracrvena grupa za predpečenje, dvije grupe ili nije otvorena. Zadnji auto je potpuno drugačiji. Aktivni koriste sol i sodu da poprave boju, Shilin koriste vodikov peroksid za smanjenje i fiksiranje boja (pa se Shilin naziva i bačvastim bojama), a vulkaniziranim je potrebno kuhanje na visokoj temperaturi da bi popravili boje. Temperatura vode mora biti iznad 95 stepeni. Nakon što je boja obojena, odlučuje se da li će se boja ispeći i popraviti prema zahtjevima postojanosti boje i bledenja. Temperatura pečenja je oko 195-210 stepeni. Farbanje ne može biti 100% savršeno, a popravak boje i ljuštenje su neizbježni. .Mala podešavanja kao što je nanošenje svetlije boje i korišćenje tamnijeg sloja sode.
7) Mercerizacija: Mercerizacija se odnosi na proces u kojem se pamučne tkanine tretiraju koncentriranom otopinom kaustične sode na sobnoj temperaturi ili niskoj temperaturi kako bi se poboljšala svojstva tkanine kada su pod zatezanjem u smjeru osnove i potke. Nakon što se pamučna tkanina mercerizira, zbog širenja vlakana nestaje prirodno uzdužno uvijanje vlakana, poprečni presjek postaje ovalan, a obrnuti smjer svjetlosti je pravilniji, čime se povećava sjaj. Povećanje nevidljive fiksne površine vlakna povećava brzinu upijanja boje tokom bojenja. Povećanje orijentacije povećava čvrstoću tkanine i takođe ima efekat oblikovanja. Nakon mercerizacije, lužina se mora potpuno ukloniti ispiranjem i apsorbiranjem, parom ili ravnom pranjem dok tkanina ne postane neutralna. Bojenje Bojenje je proces u kojem se boje fizički ili hemijski kombinuju sa vlaknima, odnosno hemijskim metodama se dobijaju pigmenti na vlaknima, tako da ceo tekstil ima određenu boju. Bojenje se vrši pod određenim uslovima kao što su temperatura, vreme, pH vrednost i potrebna pomoćna sredstva za bojenje. Proizvodi za bojenje trebaju imati ujednačenu boju i dobru postojanost boje. Metode bojenja tkanina uglavnom se dijele na bojenje potapanjem i bojenje tamponom. Bojenje potapanjem je metoda u kojoj se tkanina uranja u otopinu boje i boja se postepeno upija u tkaninu. Pogodan je za male serije i bojenje u više varijanti. U ovu kategoriju spadaju i bojenje užetom i bojenje jigzag. Pad bojenje je metoda bojenja u kojoj se tkanina prvo uroni u otopinu boje, a zatim se tkanina provlači kroz valjak kako bi se otopina boje ravnomjerno uvaljala u unutrašnjost tkanine, a zatim se pari ili toplo topi. Pogodan je za bojenje velikih količina tkanina
8) Finishing Finishing je projekt tekstilne tehnologije koji odjevnim tkaninama daje nosivost i ljepotu. Sljedeće su uobičajene vrste dorade tekstila: Glavna oprema je: mašina za peglanje, mašina za dekaliranje, mašina za mercerizaciju, mašina za tečni amonijak, mašina za postavljanje, mašina za predskupljanje, mašina za kalandiranje, mašina za pranje veša, mašina za brušenje, mašina za grebanje Mašine za vunu, mašine za premazivanje , itd.
Glavne funkcije: 1. Brušenje 2. Kalandiranje ili kalandiranje 3. Glinovanje ili utiskivanje 4. Flokiranje i transfer vruće štancanje. 5. Premaz (a, suhi premaz; b, mokri premaz; c, transfer premaz, koji se naziva i centrifugalni premaz papira) 6. PVC kalandriranje, utiskivanje 7. Kompozit (a, TPU film sa PTFE filmom; b, kompozit od tkanine) 8 Pranje, brušenje kamena, inkjet i obrada fiksiranja boja. 9. Vodootporan, vjetar i tretman protiv somota. 10. Antistatički tretman 11. Tretman otporan na plamen 12. Tretman protiv UV zraka 13. Brušen, brušen, tretman protiv pilinga 14. Tretman nabora, pjene 15. Oblikovanje stentera, meko predskupljanje, itd. Obrada tekstila Proces završne obrade igra izuzetno važnu ulogu ulogu u razvoju nekih tkanina sa posebnim funkcijama, dajući tkaninama posebne funkcije i poboljšavajući učinak nošenja.
Sa napretkom tehnologije, novi procesi i novi materijali za naknadnu doradu nastavit će se pojavljivati. Bojenje tkanine - postojanost boje Postojanost bojenja je najvažniji pokazatelj bojenja tkanine.
Sposobnost tiskanog i obojenog tekstila da izdrži vanjske utjecaje i zadrži svoju izvornu boju naziva se i postojanost boje. Nakon bojenja i tiska, tekstil ponekad mora proći kroz druge procese, kao što je mljevenje vunenih tkanina, toplinsko vezivanje tkanina od sintetičkih vlakana, itd.; tokom procesa nošenja izloženi su atmosferi, mrljama od znoja i izloženi su vanjskim faktorima kao što su pranje, trenje i peglanje. efekat. To može uzrokovati različite stupnjeve blijeđenja i promjene boje tiskanog i obojenog tekstila.
Glavni procesi koji utječu na postojanost boja tiskanog i obojenog tekstila su mljevenje, karbonizacija, izbjeljivanje klorom, sublimacija itd. Postojanost boja ili pigmenata na tekstilu povezana je s njihovom kemijskom strukturom, koncentracijom i stanjem na vlaknu, te svojstva vlakana. Razvijene su različite metode ispitivanja postojanosti bojenja kako bi se simulirali različiti uvjeti habanja ili procesa.
Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) sukcesivno je formulirala različite međunarodne standarde za postojanost boje u odnosu na standarde koje su postavile organizacije kao što su Britansko i Američko društvo za kemiju boja (SDC i AATCC) i Europsko kontinentalno udruženje za postojanost (ECE) (vidi Tekstilni standardi). i metode ispitivanja i procjene.
Kina također ima nacionalne standarde za različite glavne postojanosti boja, kao što su:
① Otpornost na sunčevu svjetlost, također poznata kao svjetlosna postojanost, podijeljena je na 8 nivoa, pri čemu je nivo 1 najmanje brz prema svjetlosti, a nivo 8 najbolji. Svaki nivo ima referentni standardni uzorak plave vunene tkanine obojene određenom bojom u određenoj koncentraciji, koja se naziva standardni plavi uzorak. Tokom testa, uzorak i 8 standardnih plavih uzoraka su bili izloženi zajedno tokom dužeg vremenskog perioda u skladu sa određenim uslovima, a zatim su upoređeni sa plavim standardnim uzorcima kako bi se procenio nivo otpornosti uzorka na sunčevu svetlost. Budući da ispitivanje insolacije traje dugo i ograničeno je klimatskim promjenama, uglavnom se koriste umjetni izvori svjetlosti. Često se koriste ksenonske i ugljenične lučne lampe. Spektralna distribucija energije ksenonskih sijalica je relativno bliska onoj sunčeve svetlosti.
② Postojanost pranja je podijeljena u dvije vrste: blijeđenje i mrlje. Navedeni sivi standardni uzorci se koriste za evaluaciju u 5 nivoa. Razlika u boji svakog nivoa je geometrijski interval. Tokom ispitivanja, uzorak i bijela tkanina se preklapaju i sašiju, peru pod određenim uvjetima i suše nakon pranja. Odvojite uzorak od bijele tkanine i koristite karticu uzoraka sive boje da biste uporedili i procijenili postojanost bledenja na osnovu razlike u boji uzorka prije i nakon pranja. Nivo 1 ima najveću razliku u boji, a nivo 5 nema razliku u boji vizuelnom inspekcijom. Uporedite bojenje bijele tkanine sa karticom uzoraka za sivo bojenje da biste procijenili postojanost bojenja uzorka na bijelu tkaninu. Nivo 1 ima najozbiljnije bojenje, a nivo 5 nema mrlje vizuelnim pregledom. Postoje četiri test temperature za postojanost pranja: 95 stepeni, 60 stepeni, 50 stepeni i 40 stepeni, u zavisnosti od zahteva upotrebe štampanog i obojenog tekstila.
③Postojanost trenja je također podijeljena na 5 nivoa. Tokom testa, uzorak se trlja suhim i mokrim bijelim krpama u skladu sa specificiranim uslovima, a zatim se stepen bojenja na bijeloj tkanini upoređuje sa karticom uzoraka za sivu boju radi procjene. Rezultat dobiven trljanjem suhom bijelom krpom je postojanost na suho trljanje; rezultat koji se postiže trljanjem mokrom bijelom krpom je otpornost na mokro trljanje. Ostale postojanosti bojenja mogu se testirati u skladu sa specificiranim uslovima, a rezultati testa se upoređuju sa karticom uzoraka koja bledi sive boje ili karticom uzoraka sa sivim bojama da bi se procenila ocena.
Karakteristike i opasnosti otpadnih voda za štampanje i bojenje
Dnevno ispuštanje otpadnih voda za štampanje i bojenje u mojoj zemlji je (300~400)×104t, što je čini jednim od najvećih zagađivača u raznim industrijama. Bojenje otpadnih voda
Uglavnom se sastoji od otpadnih voda određivanja veličine, otpadnih voda za ribanje, otpadnih voda za izbjeljivanje, otpadnih voda za mercerizaciju, otpadnih voda za bojenje i otpadnih voda za štampanje. Otpadne vode moraju biti ispuštene iz četiri procesa obrade štampe i bojenja. Faza predtretmana (uključujući uklanjanje veličine, ribanje, izbjeljivanje, mercerizaciju i druge procese) Za ispuštanje otpadne vode za uklanjanje boje, otpadne vode od ribanja, otpadne vode od izbjeljivanja i mercerizirane otpadne vode, proces bojenja ispušta otpadnu vodu bojenja, proces tiska ispušta tako da otpadne vode od tiskanja i dorade ispuštaju otpadne vode od tiskanja procesna ispuštanja završne otpadne vode.
Uopšteno govoreći, otpadne vode za štampanje i bojenje su mješovite otpadne vode navedenih tipova otpadnih voda, ili sveobuhvatne otpadne vode osim otpadnih voda za izbjeljivanje. Kvaliteta otpadnih voda za štampanje i bojenje varira u zavisnosti od vrste vlakana i tehnologije obrade koja se koristi, a komponente zagađivača se veoma razlikuju. Otpadne vode za štampanje i bojenje uglavnom imaju karakteristike visoke koncentracije zagađujućih materija, raznih vrsta, toksičnih i štetnih sastojaka, te visoke boje. Općenito, pH vrijednost otpadne vode za štampanje i bojenje je 6-10, CODCr je 400-1000mg/L, BPK5 je 100-400mg/L, SS je 100-200mg/L, a boja je 100-400 puta. Međutim, kada se proces štampanja i bojenja, vrste vlakana koje se koriste i tehnike obrade promene, kvalitet otpadnih voda će se značajno promeniti.
Poslednjih godina, zbog razvoja tkanina od hemijskih vlakana, porasta imitacije svile i napretka tehnologije završne obrade štampe i bojenja, PVA suspenzije, rajonskog alkalnog hidrolizata (uglavnom supstance ftalne kiseline), novih aditiva i drugih teško razgradivih organska tvar Dolazi velika količina otpadne vode za štampanje i bojenje, a njena koncentracija CODCr je također porasla sa prvobitnih stotina mg/L na više od 2000-3000mg/L, BPK5 se povećao na više od 800 mg/L, a pH vrijednost je dostigla 11.5-12, čime je napravljen originalni sistem biološkog tretmana. Stopa uklanjanja CODCr-a je pala sa 70% na oko 50%, ili čak niže.
Uvjeti drenaže za svaki proces tiska i bojenja općenito su sljedeći:
(1) Određivanje veličine otpadnih voda: Količina vode je mala, ali je koncentracija zagađivača visoka. Sadrži razne suspenzije, produkte razgradnje kaše, ostatke vlakana, alkalije škroba i razne aditive. Otpadna voda je alkalna, sa pH vrijednošću od oko 12. Otpadna voda za uklanjanje čija je glavna veličina škrob (kao što je pamučna tkanina) ima visoke vrijednosti KPK i BPK i dobru biorazgradljivost: otpadna voda za uklanjanje čija je glavna veličina polivinil alkohol (PVA) (kao što je poliester) -pamučna osnova), sa visokim COD i niskim BPK, biorazgradivost otpadnih voda je loša.
(2) Otpadne vode od kuvanja: velika količina vode i visoka koncentracija zagađivača, uključujući celulozu, voćnu kiselinu, vosak, masnoću, alkalije, tenzide, spojeve koji sadrže dušik, itd. Otpadna voda je jako alkalna, ima visoku temperaturu vode i je braon. .
(3) Otpadne vode za izbjeljivanje: Velika količina vode, ali slabo zagađena. Sadrži ostatke izbjeljivača, malu količinu octene kiseline, oksalne kiseline, natrijum tiosulfata itd.
(4) Mercerizacija otpadnih voda: Visok sadržaj alkalija, sadržaj NaOH je 3%-5%. Većina fabrika za štampanje i bojenje regeneriše NaOH isparavanjem i koncentracijom, tako da se otpadna voda iz mercerizacije generalno retko ispušta. Nakon ponovljene upotrebe u procesu, konačna ispuštena otpadna voda je i dalje jako alkalna, BPK, COD, SS su sve visoke.
(5) Otpadne vode za bojenje: Zapremina vode je velika, a kvalitet vode varira u zavisnosti od boja koje se koriste. Sadrži kašu, boje, pomoćne tvari, surfaktante, itd. Općenito je vrlo alkalan, ima visoku hromu i COD je veći od BPK. Štoviše, loša biorazgradivost. Jedinice sa otpadnim vodama za štampanje i bojenje koje treba prečišćavati takođe mogu otići na platformu za usluge projekta Wastewater Bao da konsultuju kompanije sa sličnim iskustvom u tretmanu otpadnih voda.
(6) Otpadne vode za štampanje: Količina vode je velika. Osim otpadnih voda iz procesa štampanja, uključuje i sapunjavanje i pranje otpadnih voda nakon štampanja. Koncentracija zagađivača je visoka, uključujući kašu, boje, pomoćne tvari, itd., a BPK i COD su relativno visoki. visoko.
(7) Prečišćavanje otpadnih voda: Zapremina vode je mala i sadrži ostatke vlakana, smolu, ulje, kašu itd.
(8) Alkali reduction wastewater: It is produced by the alkali reduction process of polyester imitation silk. It mainly contains polyester hydrolyzate terephthalic acid, ethylene glycol, etc., of which the terephthalic acid content is as high as 75%. Alkali reduction wastewater not only has a high pH value (generally >12), ali ima i visoku koncentraciju organske materije. CODCr u otpadnoj vodi koja se ispušta iz procesa alkalne redukcije može biti čak 90,000 mg/L. Visokomolekularne organske tvari i neke boje teško se biorazgrađuju. Ova vrsta otpadne vode je organska otpadna voda visoke koncentracije koja se teško razgrađuje.